在常规的空压机系统中，2个储气罐究竟是串联还是并联连接更好，一直是许多用户关心的问题。结合系统运行的实际需求与安全规范，通常建议2个储气罐采用并联连接，主要原因如下。
一、增大有效储气容积，提升缓冲能力
并联时，两个储气罐的容积共同作用，总有效储气量增大，能够更好地应对用气负荷的瞬时波动。当空压机卸载或切换时，更大的储气容积可以维持管网压力稳定，减少压力波动对用气设备的影响。
二、降低气流速度，提高分离效果
并联后，每个储气罐承担的气流量减少，罐内气流速度相应降低，有利于水滴、油滴的沉降分离、效果更好配置。
三、均衡压力、减小压降
并联连接时，两个储气罐通过管路与主管道相连，气压分布更均匀。若采用串联，气流先进入第一个储罐再进入第二个，会在连接管路和罐体上带来附加压降，导致末端压力降低。
四、便于维护和隔离
并联储存时，各储气罐可单独配设阀门和排水器，检修时可将其中一个隔离而不影响系统连续供气，提高了运行灵活性。
五、规避串联带来的安全隐患
如果串联使用，且其中一个未设安全阀或排水不彻底，容易使后面的储罐超压或积水被带至下游，影响用气端并增加风险。并联设计可在每个储罐上独立安装安全阀及排水装置，多重保护，安全性更好。
对于绝大多数常规空压机系统，将两个储气罐并联连接能获得更大的缓冲容积、更低的压降、更高的安全裕度与运行灵活性更好。因此，生产中优先推荐并联方案。特殊工艺需要分级储气时，可在专业评估后改用其他配置。但不建议用户随意将两个储罐直接串联充当容积，以避免产生不必要的压降或利用效率不高。从而保证稳压、节能都充分发挥可靠的效果。
